案例概述:空氣經加熱淨化後,由引風(fēng)機從下部導入,穿過料鬥的孔網(wǎng)板。在工作室內,經攪(jiǎo)拌和負壓作用(yòng)形成流態化,水份快(kuài)速蒸發後隨著排氣帶走,物料快速幹燥。性能特點
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工作(zuò)原理
空氣經加熱淨化後,由引風機從下部導入,穿過料鬥的孔網板。在工(gōng)作室內,經攪拌和負壓(yā)作用形成流態化,水份快速(sù)蒸發後隨著排氣(qì)帶走,物料快速幹燥。
性能特點
◎流化床為圓形結構避免死角。
◎料鬥設置(zhì)攪拌,避免潮濕物料團聚及幹燥時(shí)形成溝流。
◎采用翻傾卸粒,方(fāng)便迅(xùn)速徹(chè)底,亦可按要(yào)求設計自動進出料係統。
◎密封負壓操作,氣流(liú)經過過濾。操作簡便,清洗方(fāng)便。
◎幹燥速度快,溫度勻稱,每批幹燥時間一般在20-30分鍾。
酒曲(qǔ)專用沸騰幹(gàn)燥機設備主要配置(技術)特點
空氣除濕冷凍機主機采用(yòng)國際先進半封閉(bì)螺杆壓縮機,電機、壓縮機一體化,無(wú)軸封滲漏之慮,壓(yā)縮機采用高性能感應電機,啟動平穩。壓縮機標準配備為調節配置,低容(róng)調控製卸啟動,能有效降低對電網的衝(chōng)擊。性能優越(yuè),運行安全、穩定(dìng),運行維護(hù)費用低。
料溫(wēn)與蒸汽(qì)流量通過比例調節閥聯鎖控製,可^調節蒸汽(qì)流量,確保物料活性成份,振興公(gōng)司采用等壓熱風分配器及防(fáng)漏料衝孔板,熱風分配均勻、無死角。流態(tài)化效果好、無(wú)溝(gōu)流、騰湧現象發生,幹(gàn)燥均勻一致(zhì)。
振興公司(sī)特製的(de)進出(chū)料方式。進料密封並具分(fèn)散、破碎物(wù)料的效果,出料快捷、方便、徹底。XF沸騰床幹燥 機主機所有轉角或焊縫處采用圓弧(hú)光滑(huá)過渡,並作鏡麵(miàn)拋光處理。
設備增設在位清洗、消毒(dú)裝置,清洗消毒方便無死角,滿足GMP標(biāo)準要求。
尾氣中粉料回收,並返回沸(fèi)騰幹燥(zào)主機,集中出料,尾氣完全達標排放。
經(jīng)過濾器淨化後的空氣采用冷凍除濕後再加熱進入幹(gàn)燥係統(tǒng),以適應在多雨、空氣濕(shī)度(dù)較高的季節。在低溫幹燥的前(qián)提下,確保幹燥效果。
在低溫幹燥的前提下,根據被(bèi)幹物料不同(tóng)的溫度段,時間段,控製進風溫度,以提高設備幹燥效率,^大限度地(dì)縮短幹燥時間。
主機(jī)采用有效的保溫措施,係(xì)統為微負壓操作工作環境無任何粉塵泄(xiè)漏。布袋除塵選用壓差儀進行同步監控,不因尾氣結露而(ér)影響係(xì)統運行的穩定性。
電氣控製係統由現場(chǎng)傳感器、電櫃、儀表、PLC、觸摸屏、控製元件、電(diàn)線、電纜等組成。幹(gàn)燥機組采(cǎi)用PLC程序控製回路,觸摸屏動畫顯示工藝流程,具有可操作性,變量操作(zuò)參數(包括風量、風壓、進風溫度等)實現模糊技術自動跟蹤調(diào)節,以適應對(duì)不同物料一(yī)機多用的幹燥要求。
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